Por Herbert Slone, RA, y Art Fox

Esta es la primera parte de una serie de siete partes de entradas de blog sobre los beneficios de la especificación y la construcción con sistemas de muros garantizados y probados por el fabricante en comparación con la especificación de componentes individuales. Los beneficios incluyen un proceso de diseño y especificación mucho más rápido, compatibilidad de componentes probada, instalación de componentes más rápida y mejor rendimiento, además de la tranquilidad que se obtiene al saber que todos los componentes son compatibles y se desempeñarán según lo especificado. La primera parte describe los componentes de un sistema de muros de chapa de mampostería y las pruebas que debe pasar un sistema de muros para proporcionar un rendimiento óptimo.

Un sistema de muros de cavidad de mampostería debe realizar con éxito múltiples funciones a lo largo de la vida útil del edificio. Se espera que una pared adecuada maneje la humedad, el aire y el calor, contenga el fuego y mantenga la estructura en sí. Para que una pared realice todas estas funciones, las especificaciones deben incluir todos los productos necesarios para que los componentes trabajen juntos.

Para el contratista, la construcción de un muro de cavidades de mampostería es tan desafiante como especificar que es para el arquitecto. Los contratistas confían en el arquitecto para obtener planos y especificaciones de alta precisión para que puedan producir una oferta precisa. Quieren poder construir con métodos y materiales conocidos y comprobados que sean compatibles y estén disponibles a través de la distribución.

Por estas razones, la especificación de un sistema de pared completo con todos los componentes probados y garantizados juntos puede ofrecer muchas ventajas al profesional del diseño, como ayudar a respaldar la gestión de riesgos. La capacidad del profesional de diseño para prosperar depende de su capacidad para proporcionar documentación oportuna para el desempeño del edificio.

Componentes de un sistema de muros de chapa de mampostería.
Los componentes estructurales que forman la base del sustrato pueden ser postes de acero o madera o unidades de mampostería de concreto (CMU). En el exterior está el componente resistente a la intemperie, el revestimiento o la chapa de mampostería. Entre ellas se encuentran tres categorías de componentes funcionales que completan el sistema de pared y hacen que la pared funcione: gestión de humedad / aire, térmica y estructural.

La gestión de la humedad / aire se basa en:

• una barrera resistente al aire o al agua (WRB);
• una barrera de vapor;
• tapajuntas a través de la pared (incluida la recolección de mortero y los orificios de ventilación de desagüe); y
• Arandelas de sellado de agua y aire en sujetadores.

La gestión térmica implica:

• aislamiento entre la estructura del perno;
• Aislamiento continuo (CI) por fuera y sobre la estructura; y
• Aislamiento contra incendios.

La gestión estructural depende de:

• anclajes de albañilería;
• lazos de pared; y
• Arandelas de sellado de agua y aire en sujetadores.

Sistematización
Tener todos los componentes correctos en la pared no es suficiente. Un sistema de pared real debe haber pasado pruebas exhaustivas que prueban que los componentes, como sistema, cumplen con los criterios de rendimiento exigidos por el código y son compatibles física y químicamente. Además, el sistema debe pasar las pruebas estándar de la industria, tales como:

• Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) 285, Método estándar de prueba de incendio para la evaluación de las características de propagación de incendios de los ensambles de paredes exteriores sin carga que contienen componentes combustibles;
• ASTM E119, Métodos de prueba estándar para pruebas de fuego de construcción de edificios y materiales;
• ASTM E2307, Método de prueba estándar para determinar la resistencia al fuego de las barreras de incendio perimetrales usando un aparato de prueba de varios pisos de escala intermedia
  (utilizado solo para paro de fuego);
• ASTM E331, Método de prueba estándar para la penetración de agua en ventanas exteriores, tragaluces, puertas y muros cortina por diferencia de presión de aire estática uniforme; y
• ASTM E2357, Método de prueba estándar para determinar la pérdida de aire de los conjuntos de barreras de aire.

Los componentes individuales del producto del sistema también pueden proporcionar la protección de una garantía que los cubra contra defectos. En el caso de que exista un problema, las soluciones unificadas y cooperativas son mejores que las múltiples empresas que actúan por separado.

Asegúrese de volver a este blog para conocer la segunda parte para aprender sobre el control de la humedad, incluida una discusión sobre las barreras resistentes al agua y las barreras de aire.

La chapa de mampostería adherida se puede instalar utilizando cinco técnicas de construcción diferentes

Un revestimiento de mampostería adherido es una forma rentable para que el propietario de una casa o propiedad comercial mantenga la apariencia de mampostería en la fachada, incluso cuando los presupuestos o las consideraciones de diseño no permiten el uso de unidades de mampostería de tamaño completo. Sin embargo, la instalación de la chapa se basa en las recomendaciones del producto específico y el sistema elegido para su proyecto. Con eso en mente, aquí hay un desglose de la instalación básica utilizando cinco técnicas de construcción estándar que pueden ayudarlo en su próximo proyecto.

1. Lloriqueo

El propósito de la regla de drenaje es proporcionar drenaje para el sistema. Por lo general, es un metal galvanizado o una tira de plástico duradera colocada en la base de la pared y, en algunos casos, en cada nivel del piso de una chapa grande. La regla de desagüe galvanizada debe tener un grosor de al menos 26 de calibre (0.018 pulgadas). La capa de plástico debe tener un grosor mínimo de 0,05 pulgadas, y ambos productos deben extenderse hacia la pared un mínimo de 3,5 pulgadas. Ambos también deben estar sujetos a un perno en la construcción del marco, o directamente al sustrato de la unidad de mampostería de concreto (CMU).

Para funcionar correctamente, las reglas de llanto deben tener un mínimo de cuatro pulgadas por encima del nivel del suelo y dos pulgadas por encima de la línea del techo. Si se aplica chapa a una CMU, a una pendiente o a una pared de cimentación, la tolerancia mínima es de dos pulgadas desde la acera o la superficie de la calzada. Esta colocación reducirá la posibilidad de que los gritos se obstruyan con escombros que salpican la pared. Conecte su regla de drenaje antes de colocar la barrera resistente a la intemperie (WRB) en su proyecto, ya que es más fácil instalar la superposición cuando la regla de drenaje está en su lugar. Muchos funcionarios del código de construcción se han vuelto más rígidos con respecto a la aplicación de estas normas en los últimos años.

2. Barrera resistente a la intemperie (WRB)

La WRB elimina la humedad que pasa a través de la chapa del sustrato y permite el drenaje a la regla de drenaje o los destellos. Normalmente se requieren dos capas individuales de envoltura de casa o fieltro de construcción sellado con cinta que rodea la estructura. Cuando se usa una esterilla de drenaje directamente contra el listón como parte del sistema de pared, se elimina una capa de WRB (verifique los códigos locales). Cuando se usa un tapete de drenaje, el aire y la humedad pueden moverse con una resistencia significativamente menor detrás de la carilla, y la pared generalmente está más seca que una sin un tapete de drenaje. La WRB se instala después de que la regla de drenaje esté en su lugar, y debe cubrirse con la regla de drenaje para permitir que la humedad se canalice más allá de la cara de la pared.

3. Aislamiento continuo

El aislamiento continuo, o el aislamiento rígido, se ha vuelto cada vez más popular, y la instalación de chapas de mampostería adheridas en el lado exterior del aislamiento se permite como un sistema no diseñado para el aislamiento que tiene un espesor de ½ pulgada o menos. Los diseños que usan aislamiento de más de ½ pulgada de espesor requieren un sistema de anclaje diseñado. Las arandelas especiales para anclar listones sobre aislamiento rígido están disponibles donde compra su aislamiento o de los fabricantes de aislamiento rígido. Hay varias opciones, y los fabricantes pueden guiarlo fácilmente en la dirección correcta al especificar o construir un proyecto con el aislamiento más grueso.

El aislamiento continuo, cuando se coloca como la capa más externa en la estructura antes de la instalación del listón, puede eliminar la necesidad de una segunda capa de WRB. La capa interna de WRB debe tener todas las juntas selladas y selladas para que el sistema funcione correctamente.

4. Sujetadores

Las carillas de mampostería adherida se pueden aplicar sobre concreto, CMU, postes de acero y sustratos de postes de madera. Los anclajes permisibles no corrosivos o resistentes a la corrosión utilizados para anclar los sistemas de listones o listones son los siguientes:

Marco de madera: Se pueden utilizar grapas, clavos para techos y tornillos. La incrustación mínima es de ¾ de pulgada, pero es recomendable seguir una pulgada como mínimo.

Perno de acero: El único anclaje recomendado para el espárrago de acero es el tornillo autorroscante o el anclaje de cabeza hexagonal con una arandela de neopreno unida al anclaje. La incrustación mínima es de 3/8 de pulgada, pero nuevamente, una mayor profundidad aumentará sus probabilidades de éxito.

Unidades de hormigón o mampostería de hormigón: Los sujetadores accionados por pólvora, también conocidos como anclajes de tapa, son permitidos para esta instalación. Los anclajes accionados por pólvora no necesitan orificios piloto, pero no se usan comúnmente. Los tornillos de mampostería de concreto son una buena opción, ya que pueden monitorearse para el empotramiento; no soplará a través del sustrato; Y por lo general son más económicos.

Las innovaciones en el listón durante los últimos años han abierto el mercado a diferentes ideas, al pensar en el listón que es parte integral de los sistemas de mampostería adheridos.

5. Listón de metal

Metal Lath es fabricado por varios fabricantes nacionales destacados. El listón metálico que se usa hoy en día es un producto galvanizado, autolimpiado y con hoyuelos que permite que el listón sobresalga ¼ pulgada del sustrato, de modo que la base o el mortero de la capa de rayado puedan encapsular completamente el listón. El peso del listón se expresa en libras por yarda cuadrada y se ofrece en tres pesos diferentes: 1.75 libras, 2.5 libras y 3.4 libras. El más común es 2.5, pero, en algunas áreas, todas las especificaciones están escritas para el material 3.4.

La colocación u orientación del listón ya no está estipulada por los códigos locales. Todavía es más productivo instalar el listón horizontalmente, uno sobre dos, por ejemplo, y los días de "tazas hacia arriba, hacia abajo" se han eliminado. No termine el listón en una esquina. Siempre extienda el listón más allá de una esquina exterior un mínimo de 12 pulgadas. El listón se puede terminar en una esquina interior. Ancle el listón un mínimo de cada siete pulgadas verticalmente, y en cada perno, o 16 pulgadas en el centro.