Importancia de un muro de mampostería bien drenado

Por Gary Johnson

Ninguna mampostería es realmente resistente al agua, ya sea resultado de acción capilar, absorción o error de construcción. Durante la vida útil de varias décadas de las estructuras típicas de alta calidad, el drenaje en la cavidad de una pared de chapa de mampostería es necesario para minimizar el daño por humedad y crear una pared duradera y de bajo mantenimiento. El secado de la pared promoviendo la ventilación dentro de la cavidad es de mayor importancia, más recientemente debido a la aplicación de un aislamiento continuo cerca del exterior de la estructura.

Debe evitarse el deterioro resultante de las represas de mortero tanto del flujo de agua hacia el sistema de drenaje como del flujo de aire. Especificar e instalar materiales que bloqueen la penetración del mortero al tiempo que soporta el flujo de agua y aire son consideraciones de diseño importantes. Una respuesta conocida a este problema es MortarNet.^®, desarrollado hace más de 25 años. MortarNet se fabrica a partir de una malla de polímero formada en una serie de cola de milano. Los excrementos de mortero que caen al fondo de la cavidad se capturan en dos niveles, lo que evita la formación de un bloqueo continuo del sistema de drenaje. Como resultado, el agua y el aire pueden moverse libremente a través del dispositivo y dentro de la cavidad.

Las carillas de mampostería adherida, como la piedra manufacturada, la piedra natural, el estuco y el ladrillo delgado, tienen los mismos problemas de penetración y secado de la humedad que las paredes de la cavidad de la chapa de ladrillo. Sin embargo, han sido más lentos en adoptar técnicas comprobadas de control de la humedad y continúan sufriendo una alta tasa de fallas. DriPlane ™ y WallNet^® por Mortar Net Solutions son ejemplos de productos de malla basados en polímeros diseñados para crear cavidades detrás de carillas adheridas para promover el drenaje y la ventilación. Esto trae la misma solución técnica que ha demostrado ser efectiva para las chapas de ladrillo durante décadas a la mampostería adherida.

Estándares de prueba de rendimiento

La especificación estándar ASTM 2925-14 para materiales poliméricos de drenaje y ventilación fabricados utilizados para proporcionar una función de pantalla de lluvia es el primer intento de definir estándares de rendimiento para los materiales que promueven el drenaje y la ventilación en las paredes de mampostería. Esta norma fue revisada en 2017, y una revisión posterior está en proceso. Las siguientes son las características clave de rendimiento medidas por ASTM E2925-17 y un resumen de cada una.

Prueba de ventilación / flujo de aire. Se construye un aparato de prueba que confina un trozo de material polimérico a prueba de 1.2 mx 2.4 m (aproximadamente 4 'x 8'). El aparato es hermético, excepto en la parte superior e inferior. Se crea una diferencia de presión calibrada entre la parte superior e inferior, y el flujo de aire se mide e informa.

Prueba de drenaje. Se construye un aparato similar a la prueba de ventilación. Sin embargo, en este caso, una cantidad calibrada de agua se introduce en la parte superior. La cantidad de agua drenada y la cantidad retenida se miden y reportan.

Prueba de espesor. Se mide una muestra con un peso constante (y relativamente bajo) para asegurar la uniformidad de la medición de una muestra a otra de materiales con superficies no uniformes. Se ha demostrado que un grosor de 5 mm (0.2 ”) es adecuado para sostener el flujo de aire y el drenaje. En las secciones más delgadas, la ventilación se reduce por la interacción del flujo de aire con los límites de la cavidad.

Test de comprensión. El rendimiento adecuado exige que el material tenga la resistencia suficiente para mantener la integridad estructural después de la inserción en la cavidad. La prueba de compresión mide el cambio de espesor de la muestra bajo varias cargas.

Prueba de exposición UV. Los materiales después de la instalación a veces se dejan expuestos a la luz solar entre su fijación y la instalación del revestimiento. Esta prueba expone las muestras a rayos UV intensos durante un tiempo relativamente corto para proporcionar una guía sobre la duración permisible de la exposición a rayos UV sin una degradación significativa de las propiedades físicas del material. Una vez finalizada la prueba de exposición a la radiación UV, se repite la prueba de compresión para confirmar que la exposición a la radiación UV no ha alterado significativamente la resistencia.

Envejecimiento térmico. El envejecimiento por calor es otra prueba para confirmar la estabilidad aceptable de las propiedades del material. Normalmente, la degradación de las propiedades del material es más rápida durante la exposición a altas temperaturas que crean un envejecimiento acelerado. Después de que se haya completado la prueba de envejecimiento por calor, se repiten la prueba de espesor y la prueba de compresión para juzgar el cambio en estas propiedades durante la exposición a temperaturas elevadas.

Molde y resistencia a los hongos. Es importante que se demuestre que todos los materiales utilizados en una estructura, especialmente aquellos que residen en ambientes con alta humedad, resisten el crecimiento de hongos y hongos. El método de prueba de ASTM C1338 es requerido por ASTM E2925.

Exposición al agua. Mientras que en la pared, los materiales poliméricos pueden tener agua presente durante un período prolongado. Por lo tanto, las propiedades físicas importantes deben mantenerse después de dicha exposición. Después de que se haya completado la prueba de exposición al agua, dentro de una hora después de retirarla del agua, se debe repetir la prueba de compresión.

Prueba de propagación de la llama. La ASTM E84 es una prueba de propagación de la llama utilizada comúnmente. ASTM 2925 prevé su uso como una opción para aquellas situaciones en las que es necesario especificar las características de propagación de la llama.

Congelación-descongelación (opcional). Mantener las características físicas mientras se someten a múltiples ciclos de congelación y descongelación es fundamental en muchas estructuras. Además, esta prueba ofrece otro medio para evaluar la estabilidad de los parámetros en situaciones de uso simulado. Después de que se haya completado la prueba de exposición de congelación y descongelación, dentro de la hora posterior a la finalización de la prueba, se debe repetir la prueba de compresión.

El uso de ASTM E2925 para especificar los diversos materiales poliméricos utilizados en las aplicaciones de chapa de ladrillo y mampostería adherida es un medio fácil y efectivo para que los especificadores e instaladores aseguren que se instalen materiales de alta calidad. Estos materiales realizan las funciones críticas de drenaje y ventilación que ayudan a proteger las estructuras del daño de la humedad durante el ciclo de vida del edificio. Además, el uso de materiales de drenaje es cada vez más común detrás de otros revestimientos.

Para detalles de prueba y especificaciones de rendimiento, la última versión de ASTM E2925 está disponible en ASTM.org.