Parte 1: Beneficios de especificar sistemas completos de muros de chapa de mampostería

Por Herbert Slone, RA, y Art Fox

Esta es la primera parte de una serie de siete partes de entradas de blog sobre los beneficios de la especificación y la construcción con sistemas de muros garantizados y probados por el fabricante en comparación con la especificación de componentes individuales. Los beneficios incluyen un proceso de diseño y especificación mucho más rápido, compatibilidad de componentes probada, instalación de componentes más rápida y mejor rendimiento, además de la tranquilidad que se obtiene al saber que todos los componentes son compatibles y se desempeñarán según lo especificado. La primera parte describe los componentes de un sistema de muros de chapa de mampostería y las pruebas que debe pasar un sistema de muros para proporcionar un rendimiento óptimo.

Un sistema de muros de cavidad de mampostería debe realizar con éxito múltiples funciones a lo largo de la vida útil del edificio. Se espera que una pared adecuada maneje la humedad, el aire y el calor, contenga el fuego y mantenga la estructura en sí. Para que una pared realice todas estas funciones, las especificaciones deben incluir todos los productos necesarios para que los componentes trabajen juntos.

Para el contratista, la construcción de un muro de cavidades de mampostería es tan desafiante como especificar que es para el arquitecto. Los contratistas confían en el arquitecto para obtener planos y especificaciones de alta precisión para que puedan producir una oferta precisa. Quieren poder construir con métodos y materiales conocidos y comprobados que sean compatibles y estén disponibles a través de la distribución.

Por estas razones, la especificación de un sistema de pared completo con todos los componentes probados y garantizados juntos puede ofrecer muchas ventajas al profesional del diseño, como ayudar a respaldar la gestión de riesgos. La capacidad del profesional de diseño para prosperar depende de su capacidad para proporcionar documentación oportuna para el desempeño del edificio.

Componentes de un sistema de muros de chapa de mampostería.
Los componentes estructurales que forman la base del sustrato pueden ser postes de acero o madera o unidades de mampostería de concreto (CMU). En el exterior está el componente resistente a la intemperie, el revestimiento o la chapa de mampostería. Entre ellas se encuentran tres categorías de componentes funcionales que completan el sistema de pared y hacen que la pared funcione: gestión de humedad / aire, térmica y estructural.

La gestión de la humedad / aire se basa en:

• una barrera resistente al aire o al agua (WRB);
• una barrera de vapor;
• tapajuntas a través de la pared (incluida la recolección de mortero y los orificios de ventilación de desagüe); y
• Arandelas de sellado de agua y aire en sujetadores.

La gestión térmica implica:

• aislamiento entre la estructura del perno;
• Aislamiento continuo (CI) por fuera y sobre la estructura; y
• Aislamiento contra incendios.

La gestión estructural depende de:

• anclajes de albañilería;
• lazos de pared; y
• Arandelas de sellado de agua y aire en sujetadores.

Sistematización
Tener todos los componentes correctos en la pared no es suficiente. Un sistema de pared real debe haber pasado pruebas exhaustivas que prueban que los componentes, como sistema, cumplen con los criterios de rendimiento exigidos por el código y son compatibles física y químicamente. Además, el sistema debe pasar las pruebas estándar de la industria, tales como:

• Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) 285, Método estándar de prueba de incendio para la evaluación de las características de propagación de incendios de los ensambles de paredes exteriores sin carga que contienen componentes combustibles;
• ASTM E119, Métodos de prueba estándar para pruebas de fuego de construcción de edificios y materiales;
• ASTM E2307, Método de prueba estándar para determinar la resistencia al fuego de las barreras de incendio perimetrales usando un aparato de prueba de varios pisos de escala intermedia
  (utilizado solo para paro de fuego);
• ASTM E331, Método de prueba estándar para la penetración de agua en ventanas exteriores, tragaluces, puertas y muros cortina por diferencia de presión de aire estática uniforme; y
• ASTM E2357, Método de prueba estándar para determinar la pérdida de aire de los conjuntos de barreras de aire.

Los componentes individuales del producto del sistema también pueden proporcionar la protección de una garantía que los cubra contra defectos. En el caso de que exista un problema, las soluciones unificadas y cooperativas son mejores que las múltiples empresas que actúan por separado.

Asegúrese de volver a este blog para conocer la segunda parte para aprender sobre el control de la humedad, incluida una discusión sobre las barreras resistentes al agua y las barreras de aire.