Por Gary Johnson

Ninguna mampostería es realmente resistente al agua, ya sea resultado de acción capilar, absorción o error de construcción. Durante la vida útil de varias décadas de las estructuras típicas de alta calidad, el drenaje en la cavidad de una pared de chapa de mampostería es necesario para minimizar el daño por humedad y crear una pared duradera y de bajo mantenimiento. El secado de la pared promoviendo la ventilación dentro de la cavidad es de mayor importancia, más recientemente debido a la aplicación de un aislamiento continuo cerca del exterior de la estructura.

Debe evitarse el deterioro resultante de las presas de mortero tanto del flujo de agua hacia el sistema de drenaje como del flujo de aire. La especificación e instalación de materiales que bloqueen la penetración del mortero mientras soportan el flujo de agua y aire son consideraciones de diseño importantes. Una respuesta bien conocida a este problema es MortarNet®, desarrollado hace más de 25 años. MortarNet se fabrica a partir de una malla de polímero formada en una serie de cola de milano. Los excrementos de mortero que caen al fondo de la cavidad se capturan en dos niveles, lo que evita la formación de un bloqueo continuo del sistema de drenaje. Como resultado, el agua y el aire pueden moverse libremente a través del dispositivo y dentro de la cavidad.

Los revestimientos de mampostería adheridos, como piedra manufacturada, piedra natural, estuco y ladrillo delgado, tienen los mismos problemas de penetración de humedad y secado que las paredes huecas de revestimiento de ladrillo. Sin embargo, han sido más lentos en adoptar técnicas comprobadas de manejo de la humedad y continúan sufriendo una alta tasa de fallas. DriPlane ™ y WallNet® por Mortar Net Solutions son ejemplos de productos de malla basados en polímeros diseñados para crear cavidades detrás de carillas adheridas para promover el drenaje y la ventilación. Esto trae la misma solución técnica que ha demostrado ser efectiva para las chapas de ladrillo durante décadas a la mampostería adherida.

Por: Steven Fechino

Ventilaciones de llanto se colocan comúnmente directamente sobre el tapajuntas en la parte inferior de la pared, debajo del piso terminado y sobre el nivel terminado. Lo que puede ser nuevo para algunos es que ahora, se está volviendo más común colocar también rejillas de ventilación en la parte superior de la pared, ya sea justo debajo del ángulo de la estantería (comercial o de varios pisos) o justo debajo del salpicadero y el plafón de un residencial. estructura.

La razón de esto es un mayor secado y ventilación. Como el aire en la cavidad se calienta durante el día debido a la luz solar y las temperaturas cálidas en la fachada, la humedad en la cavidad tiende a pasar de gotas de agua a vapor a medida que se lleva a cabo el proceso de evaporación. . A medida que el aire caliente se eleva en la cavidad, la ventilación de drenaje en la parte superior de la cavidad permite que el aire húmedo salga y aumente el rendimiento de secado y evaporación en la pared. Las diferentes elevaciones de la estructura se secarán a diferentes velocidades, pero normalmente también lo hará la retención de agua en las distintas paredes, por lo que en general funciona bien.

El espacio de las rejillas de ventilación en la parte superior de la pared puede coincidir con el espacio en la parte inferior de la pared. Por lo general, el espacio máximo permitido para las rejillas de ventilación en cualquier lugar de los Estados Unidos es de 33 pulgadas, pero recomendamos que el espacio adecuado debe estar en el rango de 16 a 24 pulgadas. Si por alguna razón su material no permite tal espaciamiento debido a una huella dimensional grande, se recomienda llorar en la junta del lecho debajo del material de base directamente en el tapajuntas de la base en incrementos adecuadamente espaciados.

Para preguntas técnicas relacionadas, envíe un correo electrónico sfechino@mortarnet.com o llame al 219-850-4514.

Escrito por Steven Fechino

Los componentes intermitentes son tan importantes para el sistema intermitente como la selección de la membrana cuando se trata de mantener el edificio seco. El parpadeo no es algo que se pueda instalar de forma correcta. Tiene que ser correcto. El dinero y el tiempo necesarios para "rehacer" el flasheo sale directamente de su bolsillo como contratista. Aquí hay una discusión informal sobre componentes y opiniones que se basan en aprender cosas en este comercio, en algunos casos, de la manera difícil y costosa.

Muchas de las personas que leen esta publicación son aquellas que han decidido ganarse la vida en el comercio de mampostería y se enorgullecen de lo que hacen. Es importante señalar aquí que tenemos tiempo para mirar esta revista, y muchos de nosotros ya no estamos en el campo instalando los productos de flasheo. Nuestras tripulaciones son nuestro elemento vital y su compromiso con la calidad es nuestro legado, pero a veces, incluso lo mejor de lo mejor de nuestras tripulaciones puede quedarse corto en un parpadeo tradicional de vez en cuando. Sucede y me sucedió a mí. El propósito de este artículo es ayudarlo a ver lo que está disponible y el valor que podría agregar a su cuenta de resultados.

Componentes

El uso de componentes prefabricados no es la única forma de iluminar un edificio, pero pueden, en algunos casos, dar al instalador que tiene menos capacitación la misma capacidad de iluminar un edificio que un mecánico más experimentado. Aquí hay un ejemplo: muchos albañiles que exhiben su propio trabajo utilizan una persona seleccionada para realizar la tarea de flashear una y otra vez. Normalmente no es de quien estoy hablando. Es cuando su situación laboral es escasa, y alguien nuevo tiene que instalar la presa final sobre una abertura de mampostería. Puede tirar y doblar una presa final. Esto se puede instalar fácilmente al revés y crear una fuga. Otro método es que puede tirar del extremo de su tapajuntas y colocarlo en la articulación de la cabeza. Una vez que se recorta, esto también puede caer fuera de lugar, creando una fuga. Estas dos opciones se han realizado con éxito, eso no es lo que estamos diciendo aquí. ¿Podemos hacer que sea más fácil hacerlo con empleados menos capacitados y una mejor sensación de seguridad? La respuesta es sí.

La solución simple es usar una presa final prefabricada. Al hacer un estudio de costos del tiempo que lleva hacer los dos métodos anteriores, en comparación con la compra de una presa final, es posible que se sorprenda de lo cerca que está el costo de la utilización mencionada del flashing actual contra el costo de una presa final. Aquí es donde se vuelve digno de una segunda mirada a la elección del componente. Cuando realiza cualquiera de los métodos de terminación de flasheo que discutimos anteriormente, en ambos casos, el flasheo real crea la terminación después de que se haya hecho el esfuerzo para llegar al final del flasheo, luego se agrega a la longitud y, con suerte, no se corta nada .

Con un dique final, se vuelve rápido y simple, si tiene una abertura áspera de ventana de 8'-0 ", simplemente corte un trozo de 9'-0" intermitente, agarre dos diques finales, barra de término, anclajes y un poco de sellador y ya estás listo para ir El pie adicional de tapajuntas le da al rodamiento 6 ”de rodamiento en ambos lados. La presa final será lo suficientemente larga como para unirse al tapajuntas y llenar la junta de la cabeza requerida simplemente deslizando la presa final hacia afuera un poco. Es rápido y requiere menos pensamiento que crear su propia presa final o tirar y doblar su tapajuntas. El tiempo es dinero, y con el costo de la mano de obra, la carga y las condiciones generales, cada pequeña decisión de mejorar es algo que se suma al resultado final.

Más de un albañil ha dicho que la cantidad de agua que se acumula en el parpadeo es mínima, y simplemente dejar que se caiga por los extremos del parpadeo porque simplemente se disipará en la cavidad y no será ningún tipo de problema. Ok, puede funcionar una o dos veces, pero estoy llamando tonterías a esta práctica. No haría parpadear en mi casa sin una presa final, y no me sentaría a verte hacerlo en la tuya.

Materiales

Los materiales que se usan para presas finales suelen ser un caucho sintético o acero inoxidable. El acero inoxidable y el caucho sintético son excelentes opciones para un dique final. El acero inoxidable generalmente se forma y se vende y es un poco más difícil de cortar cuando es necesario, lo que requiere un corte para realizar el corte. Carborundum es el nombre comercial de las cuchillas de carburo de silicio y no se recomiendan para cortar acero inoxidable, ya que pueden dejar residuos que pueden empañar el ladrillo o la piedra expuestos después de la instalación debido al paso de la humedad.

Presas finales de caucho sintético están formados por inyección y requieren un recorte simple con un cuchillo para preajustar a las dimensiones requeridas. Dependiendo de la membrana que se elija para el proyecto, unir la presa final al tapajuntas puede crear problemas adicionales. Muchos de los tapajuntas modificados con polímeros que se encuentran actualmente en el mercado requieren selladores o adhesivos que se adhieran a los materiales con mayor energía superficial. Un ejemplo de energía superficial es como cuando tratas de escribir en algo plástico con un marcador, y la tinta simplemente no se pega y repele el plástico. Esa es la misma reacción que tendrá un sellador incompatible en una membrana de sellador modificado con polímeros.

Aquí hay otro ejemplo. Tengo un cliente que quería sustituir nuestro sellador recomendado por un sellador elastomérico de poliuretano que esté fácilmente disponible en su distribuidor local en un tapajuntas recubierto con polipropileno. Me dijo que su "chico" le dijo que estaba bien y que quería continuar. Con base en la química, explicamos que el sellador simplemente se despegaría una vez que se curara, y acordó retrasar la colocación de piedra durante el fin de semana en ese lugar para ver qué pasaría. El lunes, en realidad me llamó, y se alegró de no haber puesto piedra delante de su luz intermitente. Me he quedado sin material, ¿qué puedo hacer?

Ok, aquí es donde comienzan algunas de las "llamadas telefónicas problemáticas" cuando se nos pide ayuda. Primero, sepa exactamente dónde comienza y deja de usar los materiales especificados si necesita hacer un cambio. Esto documentará dónde puede tener un problema en el futuro y los límites de lo que debería repararse. En segundo lugar, háganos saber qué temperaturas tiene diariamente como altas y bajas, junto con la membrana con la que está tratando de trabajar. También necesitaremos saber si el sustrato está limpio y seco o frío y húmedo. Toda esta información nos dará la oportunidad de ayudarlo a ponerse en marcha hasta que los materiales especificados puedan ser entregados en su sitio. En la mayoría de los casos que veo, el proyecto estará mejor si el contratista simplemente cubre el área de trabajo, manteniéndolo limpio y seco y mudándose a otro lugar para trabajar durante un día más o menos.

¿Cómo puedo decir esto? Bueno, dos razones. Uno, he estado en esta situación, y dos, si usa un poliuretano o una silicona debajo del borde de goteo y detrás de la barra de término, existe la posibilidad de que pueda tener una buena unión sobre un sustrato seco, pero si está húmedo entonces simplemente no tienes suerte y tendrás que esperar. Si se usa un sellador de poliéter en la misma aplicación, entonces tendrá suerte con el sustrato húmedo y seco y, después del término, tendrá una buena oportunidad de sellar las vueltas si el sellador coincide con el tapajuntas.

Hay un producto que resuelve muchos de estos problemas, y ese es sellador de butilo. El sellador de butilo es compatible con EPDM, polipropileno, poliuretano, termoplástico (PVC), poliolefina termoplástica y tapajuntas metálicos, que cubren el espectro de tapajuntas disponibles. Muchas de las masillas utilizadas a fines de la década de 1990 y principios de la década de 2000 no serán compatibles con las membranas de flasheo modificadas con polímeros disponibles en la actualidad. La compatibilidad debe investigarse antes de su uso contactando al departamento técnico del fabricante. De esta manera, obtienes una respuesta basada en la química de los materiales.

Las botas esquineras caen en las mismas consideraciones económicas que las presas finales. Como contratista, la evaluación del costo se realiza por el tiempo que toma para compararlos con el costo de compra y la confiabilidad del producto. La instalación de las esquinas también facilita el ajuste de la membrana de tapajuntas, ya que permite sellar las terminaciones de tapajuntas encima de las botas de esquina, lo que a su vez puede ahorrar el riesgo y el dinero.

La conclusión es que entiendo que hacer el cambio viene con la incertidumbre del cambio y la idea de un mayor costo del material. Trabajo como todos los demás, y yo mismo tuve que tomar las decisiones. Cuando se promete un ahorro de mano de obra basado en el rendimiento material, siempre desconfío del cambio, pero honestamente puedo decir que cuando se puede ver el ahorro de mano de obra y compararlo con el aumento del gasto de material, es cuando la opción de probar algo nuevo tiene saldar.