Por Gary Johnson

Ninguna mampostería es realmente resistente al agua, ya sea resultado de acción capilar, absorción o error de construcción. Durante la vida útil de varias décadas de las estructuras típicas de alta calidad, el drenaje en la cavidad de una pared de chapa de mampostería es necesario para minimizar el daño por humedad y crear una pared duradera y de bajo mantenimiento. El secado de la pared promoviendo la ventilación dentro de la cavidad es de mayor importancia, más recientemente debido a la aplicación de un aislamiento continuo cerca del exterior de la estructura.

Debe evitarse el deterioro resultante de las represas de mortero tanto del flujo de agua hacia el sistema de drenaje como del flujo de aire. Especificar e instalar materiales que bloqueen la penetración del mortero al tiempo que soporta el flujo de agua y aire son consideraciones de diseño importantes. Una respuesta conocida a este problema es MortarNet.^®, desarrollado hace más de 25 años. MortarNet se fabrica a partir de una malla de polímero formada en una serie de cola de milano. Los excrementos de mortero que caen al fondo de la cavidad se capturan en dos niveles, lo que evita la formación de un bloqueo continuo del sistema de drenaje. Como resultado, el agua y el aire pueden moverse libremente a través del dispositivo y dentro de la cavidad.

Las carillas de mampostería adherida, como la piedra manufacturada, la piedra natural, el estuco y el ladrillo delgado, tienen los mismos problemas de penetración y secado de la humedad que las paredes de la cavidad de la chapa de ladrillo. Sin embargo, han sido más lentos en adoptar técnicas comprobadas de control de la humedad y continúan sufriendo una alta tasa de fallas. DriPlane ™ y WallNet^® por Mortar Net Solutions son ejemplos de productos de malla basados en polímeros diseñados para crear cavidades detrás de carillas adheridas para promover el drenaje y la ventilación. Esto trae la misma solución técnica que ha demostrado ser efectiva para las chapas de ladrillo durante décadas a la mampostería adherida.

Estándares de prueba de rendimiento

La especificación estándar ASTM 2925-14 para materiales poliméricos de drenaje y ventilación fabricados utilizados para proporcionar una función de pantalla de lluvia es el primer intento de definir estándares de rendimiento para los materiales que promueven el drenaje y la ventilación en las paredes de mampostería. Esta norma fue revisada en 2017, y una revisión posterior está en proceso. Las siguientes son las características clave de rendimiento medidas por ASTM E2925-17 y un resumen de cada una.

Prueba de ventilación / flujo de aire. Se construye un aparato de prueba que confina un trozo de material polimérico a prueba de 1.2 mx 2.4 m (aproximadamente 4 'x 8'). El aparato es hermético, excepto en la parte superior e inferior. Se crea una diferencia de presión calibrada entre la parte superior e inferior, y el flujo de aire se mide e informa.

Prueba de drenaje. Se construye un aparato similar a la prueba de ventilación. Sin embargo, en este caso, una cantidad calibrada de agua se introduce en la parte superior. La cantidad de agua drenada y la cantidad retenida se miden y reportan.

Prueba de espesor. Se mide una muestra con un peso constante (y relativamente bajo) para asegurar la uniformidad de la medición de una muestra a otra de materiales con superficies no uniformes. Se ha demostrado que un grosor de 5 mm (0.2 ”) es adecuado para sostener el flujo de aire y el drenaje. En las secciones más delgadas, la ventilación se reduce por la interacción del flujo de aire con los límites de la cavidad.

Test de comprensión. El rendimiento adecuado exige que el material tenga la resistencia suficiente para mantener la integridad estructural después de la inserción en la cavidad. La prueba de compresión mide el cambio de espesor de la muestra bajo varias cargas.

Prueba de exposición UV. Los materiales después de la instalación a veces se dejan expuestos a la luz solar entre su fijación y la instalación del revestimiento. Esta prueba expone las muestras a rayos UV intensos durante un tiempo relativamente corto para proporcionar una guía sobre la duración permisible de la exposición a rayos UV sin una degradación significativa de las propiedades físicas del material. Una vez finalizada la prueba de exposición a la radiación UV, se repite la prueba de compresión para confirmar que la exposición a la radiación UV no ha alterado significativamente la resistencia.

Envejecimiento térmico. El envejecimiento por calor es otra prueba para confirmar la estabilidad aceptable de las propiedades del material. Normalmente, la degradación de las propiedades del material es más rápida durante la exposición a altas temperaturas que crean un envejecimiento acelerado. Después de que se haya completado la prueba de envejecimiento por calor, se repiten la prueba de espesor y la prueba de compresión para juzgar el cambio en estas propiedades durante la exposición a temperaturas elevadas.

Molde y resistencia a los hongos. Es importante que se demuestre que todos los materiales utilizados en una estructura, especialmente aquellos que residen en ambientes con alta humedad, resisten el crecimiento de hongos y hongos. El método de prueba de ASTM C1338 es requerido por ASTM E2925.

Exposición al agua. Mientras que en la pared, los materiales poliméricos pueden tener agua presente durante un período prolongado. Por lo tanto, las propiedades físicas importantes deben mantenerse después de dicha exposición. Después de que se haya completado la prueba de exposición al agua, dentro de una hora después de retirarla del agua, se debe repetir la prueba de compresión.

Prueba de propagación de la llama. La ASTM E84 es una prueba de propagación de la llama utilizada comúnmente. ASTM 2925 prevé su uso como una opción para aquellas situaciones en las que es necesario especificar las características de propagación de la llama.

Congelación-descongelación (opcional). Mantener las características físicas mientras se someten a múltiples ciclos de congelación y descongelación es fundamental en muchas estructuras. Además, esta prueba ofrece otro medio para evaluar la estabilidad de los parámetros en situaciones de uso simulado. Después de que se haya completado la prueba de exposición de congelación y descongelación, dentro de la hora posterior a la finalización de la prueba, se debe repetir la prueba de compresión.

El uso de ASTM E2925 para especificar los diversos materiales poliméricos utilizados en las aplicaciones de chapa de ladrillo y mampostería adherida es un medio fácil y efectivo para que los especificadores e instaladores aseguren que se instalen materiales de alta calidad. Estos materiales realizan las funciones críticas de drenaje y ventilación que ayudan a proteger las estructuras del daño de la humedad durante el ciclo de vida del edificio. Además, el uso de materiales de drenaje es cada vez más común detrás de otros revestimientos.

Para detalles de prueba y especificaciones de rendimiento, la última versión de ASTM E2925 está disponible en ASTM.org.

La chapa de mampostería adherida se puede instalar utilizando cinco técnicas de construcción diferentes

Un revestimiento de mampostería adherido es una forma rentable para que el propietario de una casa o propiedad comercial mantenga la apariencia de mampostería en la fachada, incluso cuando los presupuestos o las consideraciones de diseño no permiten el uso de unidades de mampostería de tamaño completo. Sin embargo, la instalación de la chapa se basa en las recomendaciones del producto específico y el sistema elegido para su proyecto. Con eso en mente, aquí hay un desglose de la instalación básica utilizando cinco técnicas de construcción estándar que pueden ayudarlo en su próximo proyecto.

1. Lloriqueo

El propósito de la regla de drenaje es proporcionar drenaje para el sistema. Por lo general, es un metal galvanizado o una tira de plástico duradera colocada en la base de la pared y, en algunos casos, en cada nivel del piso de una chapa grande. La regla de desagüe galvanizada debe tener un grosor de al menos 26 de calibre (0.018 pulgadas). La capa de plástico debe tener un grosor mínimo de 0,05 pulgadas, y ambos productos deben extenderse hacia la pared un mínimo de 3,5 pulgadas. Ambos también deben estar sujetos a un perno en la construcción del marco, o directamente al sustrato de la unidad de mampostería de concreto (CMU).

Para funcionar correctamente, las reglas de llanto deben tener un mínimo de cuatro pulgadas por encima del nivel del suelo y dos pulgadas por encima de la línea del techo. Si se aplica chapa a una CMU, a una pendiente o a una pared de cimentación, la tolerancia mínima es de dos pulgadas desde la acera o la superficie de la calzada. Esta colocación reducirá la posibilidad de que los gritos se obstruyan con escombros que salpican la pared. Conecte su regla de drenaje antes de colocar la barrera resistente a la intemperie (WRB) en su proyecto, ya que es más fácil instalar la superposición cuando la regla de drenaje está en su lugar. Muchos funcionarios del código de construcción se han vuelto más rígidos con respecto a la aplicación de estas normas en los últimos años.

2. Barrera resistente a la intemperie (WRB)

La WRB elimina la humedad que pasa a través de la chapa del sustrato y permite el drenaje a la regla de drenaje o los destellos. Normalmente se requieren dos capas individuales de envoltura de casa o fieltro de construcción sellado con cinta que rodea la estructura. Cuando se usa una esterilla de drenaje directamente contra el listón como parte del sistema de pared, se elimina una capa de WRB (verifique los códigos locales). Cuando se usa un tapete de drenaje, el aire y la humedad pueden moverse con una resistencia significativamente menor detrás de la carilla, y la pared generalmente está más seca que una sin un tapete de drenaje. La WRB se instala después de que la regla de drenaje esté en su lugar, y debe cubrirse con la regla de drenaje para permitir que la humedad se canalice más allá de la cara de la pared.

3. Aislamiento continuo

El aislamiento continuo, o el aislamiento rígido, se ha vuelto cada vez más popular, y la instalación de chapas de mampostería adheridas en el lado exterior del aislamiento se permite como un sistema no diseñado para el aislamiento que tiene un espesor de ½ pulgada o menos. Los diseños que usan aislamiento de más de ½ pulgada de espesor requieren un sistema de anclaje diseñado. Las arandelas especiales para anclar listones sobre aislamiento rígido están disponibles donde compra su aislamiento o de los fabricantes de aislamiento rígido. Hay varias opciones, y los fabricantes pueden guiarlo fácilmente en la dirección correcta al especificar o construir un proyecto con el aislamiento más grueso.

El aislamiento continuo, cuando se coloca como la capa más externa en la estructura antes de la instalación del listón, puede eliminar la necesidad de una segunda capa de WRB. La capa interna de WRB debe tener todas las juntas selladas y selladas para que el sistema funcione correctamente.

4. Sujetadores

Las carillas de mampostería adherida se pueden aplicar sobre concreto, CMU, postes de acero y sustratos de postes de madera. Los anclajes permisibles no corrosivos o resistentes a la corrosión utilizados para anclar los sistemas de listones o listones son los siguientes:

Marco de madera: Se pueden utilizar grapas, clavos para techos y tornillos. La incrustación mínima es de ¾ de pulgada, pero es recomendable seguir una pulgada como mínimo.

Perno de acero: El único anclaje recomendado para el espárrago de acero es el tornillo autorroscante o el anclaje de cabeza hexagonal con una arandela de neopreno unida al anclaje. La incrustación mínima es de 3/8 de pulgada, pero nuevamente, una mayor profundidad aumentará sus probabilidades de éxito.

Unidades de hormigón o mampostería de hormigón: Los sujetadores accionados por pólvora, también conocidos como anclajes de tapa, son permitidos para esta instalación. Los anclajes accionados por pólvora no necesitan orificios piloto, pero no se usan comúnmente. Los tornillos de mampostería de concreto son una buena opción, ya que pueden monitorearse para el empotramiento; no soplará a través del sustrato; Y por lo general son más económicos.

Las innovaciones en el listón durante los últimos años han abierto el mercado a diferentes ideas, al pensar en el listón que es parte integral de los sistemas de mampostería adheridos.

5. Listón de metal

Metal Lath es fabricado por varios fabricantes nacionales destacados. El listón metálico que se usa hoy en día es un producto galvanizado, autolimpiado y con hoyuelos que permite que el listón sobresalga ¼ pulgada del sustrato, de modo que la base o el mortero de la capa de rayado puedan encapsular completamente el listón. El peso del listón se expresa en libras por yarda cuadrada y se ofrece en tres pesos diferentes: 1.75 libras, 2.5 libras y 3.4 libras. El más común es 2.5, pero, en algunas áreas, todas las especificaciones están escritas para el material 3.4.

La colocación u orientación del listón ya no está estipulada por los códigos locales. Todavía es más productivo instalar el listón horizontalmente, uno sobre dos, por ejemplo, y los días de "tazas hacia arriba, hacia abajo" se han eliminado. No termine el listón en una esquina. Siempre extienda el listón más allá de una esquina exterior un mínimo de 12 pulgadas. El listón se puede terminar en una esquina interior. Ancle el listón un mínimo de cada siete pulgadas verticalmente, y en cada perno, o 16 pulgadas en el centro.