Escrito por Steven Fechino

Los componentes intermitentes son tan importantes para el sistema intermitente como la selección de la membrana cuando se trata de mantener el edificio seco. El parpadeo no es algo que se pueda instalar de forma correcta. Tiene que ser correcto. El dinero y el tiempo necesarios para "rehacer" el flasheo sale directamente de su bolsillo como contratista. Aquí hay una discusión informal sobre componentes y opiniones que se basan en aprender cosas en este comercio, en algunos casos, de la manera difícil y costosa.

Muchas de las personas que leen esta publicación son aquellas que han decidido ganarse la vida en el comercio de mampostería y se enorgullecen de lo que hacen. Es importante señalar aquí que tenemos tiempo para mirar esta revista, y muchos de nosotros ya no estamos en el campo instalando los productos de flasheo. Nuestras tripulaciones son nuestro elemento vital y su compromiso con la calidad es nuestro legado, pero a veces, incluso lo mejor de lo mejor de nuestras tripulaciones puede quedarse corto en un parpadeo tradicional de vez en cuando. Sucede y me sucedió a mí. El propósito de este artículo es ayudarlo a ver lo que está disponible y el valor que podría agregar a su cuenta de resultados.

Componentes

El uso de componentes prefabricados no es la única forma de iluminar un edificio, pero pueden, en algunos casos, dar al instalador que tiene menos capacitación la misma capacidad de iluminar un edificio que un mecánico más experimentado. Aquí hay un ejemplo: muchos albañiles que exhiben su propio trabajo utilizan una persona seleccionada para realizar la tarea de flashear una y otra vez. Normalmente no es de quien estoy hablando. Es cuando su situación laboral es escasa, y alguien nuevo tiene que instalar la presa final sobre una abertura de mampostería. Puede tirar y doblar una presa final. Esto se puede instalar fácilmente al revés y crear una fuga. Otro método es que puede tirar del extremo de su tapajuntas y colocarlo en la articulación de la cabeza. Una vez que se recorta, esto también puede caer fuera de lugar, creando una fuga. Estas dos opciones se han realizado con éxito, eso no es lo que estamos diciendo aquí. ¿Podemos hacer que sea más fácil hacerlo con empleados menos capacitados y una mejor sensación de seguridad? La respuesta es sí.

La solución simple es usar una presa final prefabricada. Al hacer un estudio de costos del tiempo que lleva hacer los dos métodos anteriores, en comparación con la compra de una presa final, es posible que se sorprenda de lo cerca que está el costo de la utilización mencionada del flashing actual contra el costo de una presa final. Aquí es donde se vuelve digno de una segunda mirada a la elección del componente. Cuando realiza cualquiera de los métodos de terminación de flasheo que discutimos anteriormente, en ambos casos, el flasheo real crea la terminación después de que se haya hecho el esfuerzo para llegar al final del flasheo, luego se agrega a la longitud y, con suerte, no se corta nada .

Con un dique final, se vuelve rápido y simple, si tiene una abertura áspera de ventana de 8'-0 ", simplemente corte un trozo de 9'-0" intermitente, agarre dos diques finales, barra de término, anclajes y un poco de sellador y ya estás listo para ir El pie adicional de tapajuntas le da al rodamiento 6 ”de rodamiento en ambos lados. La presa final será lo suficientemente larga como para unirse al tapajuntas y llenar la junta de la cabeza requerida simplemente deslizando la presa final hacia afuera un poco. Es rápido y requiere menos pensamiento que crear su propia presa final o tirar y doblar su tapajuntas. El tiempo es dinero, y con el costo de la mano de obra, la carga y las condiciones generales, cada pequeña decisión de mejorar es algo que se suma al resultado final.

Más de un albañil ha dicho que la cantidad de agua que se acumula en el parpadeo es mínima, y simplemente dejar que se caiga por los extremos del parpadeo porque simplemente se disipará en la cavidad y no será ningún tipo de problema. Ok, puede funcionar una o dos veces, pero estoy llamando tonterías a esta práctica. No haría parpadear en mi casa sin una presa final, y no me sentaría a verte hacerlo en la tuya.

Materiales

Los materiales que se usan para presas finales suelen ser un caucho sintético o acero inoxidable. El acero inoxidable y el caucho sintético son excelentes opciones para un dique final. El acero inoxidable generalmente se forma y se vende y es un poco más difícil de cortar cuando es necesario, lo que requiere un corte para realizar el corte. Carborundum es el nombre comercial de las cuchillas de carburo de silicio y no se recomiendan para cortar acero inoxidable, ya que pueden dejar residuos que pueden empañar el ladrillo o la piedra expuestos después de la instalación debido al paso de la humedad.

Presas finales de caucho sintético están formados por inyección y requieren un recorte simple con un cuchillo para preajustar a las dimensiones requeridas. Dependiendo de la membrana que se elija para el proyecto, unir la presa final al tapajuntas puede crear problemas adicionales. Muchos de los tapajuntas modificados con polímeros que se encuentran actualmente en el mercado requieren selladores o adhesivos que se adhieran a los materiales con mayor energía superficial. Un ejemplo de energía superficial es como cuando tratas de escribir en algo plástico con un marcador, y la tinta simplemente no se pega y repele el plástico. Esa es la misma reacción que tendrá un sellador incompatible en una membrana de sellador modificado con polímeros.

Aquí hay otro ejemplo. Tengo un cliente que quería sustituir nuestro sellador recomendado por un sellador elastomérico de poliuretano que esté fácilmente disponible en su distribuidor local en un tapajuntas recubierto con polipropileno. Me dijo que su "chico" le dijo que estaba bien y que quería continuar. Con base en la química, explicamos que el sellador simplemente se despegaría una vez que se curara, y acordó retrasar la colocación de piedra durante el fin de semana en ese lugar para ver qué pasaría. El lunes, en realidad me llamó, y se alegró de no haber puesto piedra delante de su luz intermitente. Me he quedado sin material, ¿qué puedo hacer?

Ok, aquí es donde comienzan algunas de las "llamadas telefónicas problemáticas" cuando se nos pide ayuda. Primero, sepa exactamente dónde comienza y deja de usar los materiales especificados si necesita hacer un cambio. Esto documentará dónde puede tener un problema en el futuro y los límites de lo que debería repararse. En segundo lugar, háganos saber qué temperaturas tiene diariamente como altas y bajas, junto con la membrana con la que está tratando de trabajar. También necesitaremos saber si el sustrato está limpio y seco o frío y húmedo. Toda esta información nos dará la oportunidad de ayudarlo a ponerse en marcha hasta que los materiales especificados puedan ser entregados en su sitio. En la mayoría de los casos que veo, el proyecto estará mejor si el contratista simplemente cubre el área de trabajo, manteniéndolo limpio y seco y mudándose a otro lugar para trabajar durante un día más o menos.

¿Cómo puedo decir esto? Bueno, dos razones. Uno, he estado en esta situación, y dos, si usa un poliuretano o una silicona debajo del borde de goteo y detrás de la barra de término, existe la posibilidad de que pueda tener una buena unión sobre un sustrato seco, pero si está húmedo entonces simplemente no tienes suerte y tendrás que esperar. Si se usa un sellador de poliéter en la misma aplicación, entonces tendrá suerte con el sustrato húmedo y seco y, después del término, tendrá una buena oportunidad de sellar las vueltas si el sellador coincide con el tapajuntas.

Hay un producto que resuelve muchos de estos problemas, y ese es sellador de butilo. El sellador de butilo es compatible con EPDM, polipropileno, poliuretano, termoplástico (PVC), poliolefina termoplástica y tapajuntas metálicos, que cubren el espectro de tapajuntas disponibles. Muchas de las masillas utilizadas a fines de la década de 1990 y principios de la década de 2000 no serán compatibles con las membranas de flasheo modificadas con polímeros disponibles en la actualidad. La compatibilidad debe investigarse antes de su uso contactando al departamento técnico del fabricante. De esta manera, obtienes una respuesta basada en la química de los materiales.

Las botas esquineras caen en las mismas consideraciones económicas que las presas finales. Como contratista, la evaluación del costo se realiza por el tiempo que toma para compararlos con el costo de compra y la confiabilidad del producto. La instalación de las esquinas también facilita el ajuste de la membrana de tapajuntas, ya que permite sellar las terminaciones de tapajuntas encima de las botas de esquina, lo que a su vez puede ahorrar el riesgo y el dinero.

La conclusión es que entiendo que hacer el cambio viene con la incertidumbre del cambio y la idea de un mayor costo del material. Trabajo como todos los demás, y yo mismo tuve que tomar las decisiones. Cuando se promete un ahorro de mano de obra basado en el rendimiento material, siempre desconfío del cambio, pero honestamente puedo decir que cuando se puede ver el ahorro de mano de obra y compararlo con el aumento del gasto de material, es cuando la opción de probar algo nuevo tiene saldar.

Por Gary Johnson

Ninguna mampostería es realmente resistente al agua, ya sea resultado de acción capilar, absorción o error de construcción. Durante la vida útil de varias décadas de las estructuras típicas de alta calidad, el drenaje en la cavidad de una pared de chapa de mampostería es necesario para minimizar el daño por humedad y crear una pared duradera y de bajo mantenimiento. El secado de la pared promoviendo la ventilación dentro de la cavidad es de mayor importancia, más recientemente debido a la aplicación de un aislamiento continuo cerca del exterior de la estructura.

Debe evitarse el deterioro resultante de las represas de mortero tanto del flujo de agua hacia el sistema de drenaje como del flujo de aire. Especificar e instalar materiales que bloqueen la penetración del mortero al tiempo que soporta el flujo de agua y aire son consideraciones de diseño importantes. Una respuesta conocida a este problema es MortarNet.^®, desarrollado hace más de 25 años. MortarNet se fabrica a partir de una malla de polímero formada en una serie de cola de milano. Los excrementos de mortero que caen al fondo de la cavidad se capturan en dos niveles, lo que evita la formación de un bloqueo continuo del sistema de drenaje. Como resultado, el agua y el aire pueden moverse libremente a través del dispositivo y dentro de la cavidad.

Las carillas de mampostería adherida, como la piedra manufacturada, la piedra natural, el estuco y el ladrillo delgado, tienen los mismos problemas de penetración y secado de la humedad que las paredes de la cavidad de la chapa de ladrillo. Sin embargo, han sido más lentos en adoptar técnicas comprobadas de control de la humedad y continúan sufriendo una alta tasa de fallas. DriPlane ™ y WallNet^® por Mortar Net Solutions son ejemplos de productos de malla basados en polímeros diseñados para crear cavidades detrás de carillas adheridas para promover el drenaje y la ventilación. Esto trae la misma solución técnica que ha demostrado ser efectiva para las chapas de ladrillo durante décadas a la mampostería adherida.

 

 

 

 

 

Estándares de prueba de rendimiento

La especificación estándar ASTM 2925-14 para materiales poliméricos de drenaje y ventilación fabricados utilizados para proporcionar una función de pantalla de lluvia es el primer intento de definir estándares de rendimiento para los materiales que promueven el drenaje y la ventilación en las paredes de mampostería. Esta norma fue revisada en 2017, y una revisión posterior está en proceso. Las siguientes son las características clave de rendimiento medidas por ASTM E2925-17 y un resumen de cada una.

Prueba de ventilación / flujo de aire. Se construye un aparato de prueba que confina un trozo de material polimérico a prueba de 1.2 mx 2.4 m (aproximadamente 4 'x 8'). El aparato es hermético, excepto en la parte superior e inferior. Se crea una diferencia de presión calibrada entre la parte superior e inferior, y el flujo de aire se mide e informa.

Prueba de drenaje. Se construye un aparato similar a la prueba de ventilación. Sin embargo, en este caso, una cantidad calibrada de agua se introduce en la parte superior. La cantidad de agua drenada y la cantidad retenida se miden y reportan.

Prueba de espesor. Se mide una muestra con un peso constante (y relativamente bajo) para asegurar la uniformidad de la medición de una muestra a otra de materiales con superficies no uniformes. Se ha demostrado que un grosor de 5 mm (0.2 ”) es adecuado para sostener el flujo de aire y el drenaje. En las secciones más delgadas, la ventilación se reduce por la interacción del flujo de aire con los límites de la cavidad.

Test de comprensión. El rendimiento adecuado exige que el material tenga la resistencia suficiente para mantener la integridad estructural después de la inserción en la cavidad. La prueba de compresión mide el cambio de espesor de la muestra bajo varias cargas.

Prueba de exposición UV. Los materiales después de la instalación a veces se dejan expuestos a la luz solar entre su fijación y la instalación del revestimiento. Esta prueba expone las muestras a rayos UV intensos durante un tiempo relativamente corto para proporcionar una guía sobre la duración permisible de la exposición a rayos UV sin una degradación significativa de las propiedades físicas del material. Una vez finalizada la prueba de exposición a la radiación UV, se repite la prueba de compresión para confirmar que la exposición a la radiación UV no ha alterado significativamente la resistencia.

Envejecimiento térmico. El envejecimiento por calor es otra prueba para confirmar la estabilidad aceptable de las propiedades del material. Normalmente, la degradación de las propiedades del material es más rápida durante la exposición a altas temperaturas que crean un envejecimiento acelerado. Después de que se haya completado la prueba de envejecimiento por calor, se repiten la prueba de espesor y la prueba de compresión para juzgar el cambio en estas propiedades durante la exposición a temperaturas elevadas.

Molde y resistencia a los hongos. Es importante que se demuestre que todos los materiales utilizados en una estructura, especialmente aquellos que residen en ambientes con alta humedad, resisten el crecimiento de hongos y hongos. El método de prueba de ASTM C1338 es requerido por ASTM E2925.

Exposición al agua. Mientras que en la pared, los materiales poliméricos pueden tener agua presente durante un período prolongado. Por lo tanto, las propiedades físicas importantes deben mantenerse después de dicha exposición. Después de que se haya completado la prueba de exposición al agua, dentro de una hora después de retirarla del agua, se debe repetir la prueba de compresión.

Prueba de propagación de la llama. La ASTM E84 es una prueba de propagación de la llama utilizada comúnmente. ASTM 2925 prevé su uso como una opción para aquellas situaciones en las que es necesario especificar las características de propagación de la llama.

Congelación-descongelación (opcional). Mantener las características físicas mientras se someten a múltiples ciclos de congelación y descongelación es fundamental en muchas estructuras. Además, esta prueba ofrece otro medio para evaluar la estabilidad de los parámetros en situaciones de uso simulado. Después de que se haya completado la prueba de exposición de congelación y descongelación, dentro de la hora posterior a la finalización de la prueba, se debe repetir la prueba de compresión.

El uso de ASTM E2925 para especificar los diversos materiales poliméricos utilizados en las aplicaciones de chapa de ladrillo y mampostería adherida es un medio fácil y efectivo para que los especificadores e instaladores aseguren que se instalen materiales de alta calidad. Estos materiales realizan las funciones críticas de drenaje y ventilación que ayudan a proteger las estructuras del daño de la humedad durante el ciclo de vida del edificio. Además, el uso de materiales de drenaje es cada vez más común detrás de otros revestimientos.

Para detalles de prueba y especificaciones de rendimiento, la última versión de ASTM E2925 está disponible en ASTM.org.

El mercado de chapas de mampostería adheridas ofrece oportunidades adicionales para los albañiles, con productos de calidad que brindan un rendimiento de drenaje superior para las carillas finas.

Una carilla de mampostería adherida es una forma rentable para que el propietario de una casa o propiedad comercial mantenga la apariencia de la mampostería en la fachada, incluso cuando los presupuestos o las consideraciones de diseño no permiten el uso de unidades de mampostería de tamaño completo.

A los albañiles no les gustan las cosas que quitan los ladrillos tradicionales o la colocación de piedras a los que están acostumbrados. Pero, durante los últimos 10 años más o menos, las chapas de mampostería adheridas se han diseñado mejor para el rendimiento y son más atractivas como producto final. Muchos albañiles han aprendido a instalar estas carillas como una forma de asegurar un contrato o de obtener ingresos adicionales. Las siguientes son algunas de las lecciones aprendidas por un tipo cuyo primer trabajo de chapa de mampostería adherido fue un desastre poco comprendido, planificado y administrado.

Cada proyecto es específico, con un conjunto individual de materiales y condiciones que afectan el resultado del trabajo. Estos incluyen la chapa, mortero, esterilla de drenaje, sujetadores, listones, sustratos, clima y nivel de habilidad del instalador. En algunos casos, un diseñador está coordinando el proyecto desde el sustrato, mientras que en otros casos, el instalador le da recomendaciones al propietario. Para los estándares y los detalles de diseño, la Asociación Nacional de Mampostería de Hormigón (NCMA) representa a la industria del hormigón, y la Asociación de Fabricantes de Chapas de Mampostería (MVMA) representa a los fabricantes y proveedores de productos de mampostería adheridos. La MVMA ofrece una guía de diseño e instalación gratuita en https://ncma.org.

Los códigos de construcción internacionales (IBC) se refieren a un sistema de mampostería adherido como "chapa de mampostería adherida". El Código Internacional de Cumplimiento (ICC-ES) se refiere al sistema como "chapa de piedra prefabricada". Siempre he llamado la instalación de productos de chapa palo, "pero todas estas frases en realidad se refieren a la misma cosa.

A continuación hay algunos datos sobre la mampostería adherida que le indicarán la dirección correcta.

• La mampostería adherida no es carga.
• Nunca laminar la mampostería adherida a un EIFS o estuco dañado o existente, ya que se desconoce la integridad de los sujetadores, listones y sustratos existentes. Las carillas adheridas se pueden aplicar en trabajos nuevos o de reacondicionamiento, cuando se reconstruye la integridad estructural de la pared y dentro de las tolerancias de diseño para soportar la carga excéntrica en la estructura.
• No instale productos que estén sucios, demasiado húmedos, secos o congelados.
• Asegúrese de que el sustrato esté diseñado adecuadamente para las cargas de chapa; el drenaje es considerado y debidamente sellado y flasheado; El mortero está correctamente seleccionado para la instalación; y el listón y los anclajes sujetarán adecuadamente la chapa.
• Lavar a presión la chapa nunca es una opción, nunca.

La instalación de la chapa se basa en las recomendaciones del producto específico y el sistema elegido para su proyecto. Los métodos de instalación para las chapas de mampostería adheridas varían entre los instaladores, pero el objetivo es el mismo: un resultado final duradero.