Cuatro formas de crear un edificio mejor
Puedes crear mejores edificios mediante la implementación de materiales compatibles.
Los muros de los edificios de mampostería actuales se están volviendo más complejos que nunca, ya que los diseños se modifican para cumplir con los nuevos requisitos del código de energía. Estas modificaciones requieren más componentes en las paredes que en el pasado, y estos componentes pueden provenir de diferentes fabricantes.
Una pared de la cavidad de mampostería básica es simplemente dos pasajes de mampostería separados por un espacio o cavidad de dimensiones variables. La mampostería es uno de los materiales de construcción más antiguos, pero hasta hace poco, las paredes de mampostería eran de mampostería sólida sin cavidades entre los elementos internos y externos. También llamados "paredes de barrera", las paredes de mampostería sólida fueron los únicos tipos que se pudieron construir en un punto, debido a las limitaciones de la fabricación de materiales y la tecnología de construcción. Las paredes de barrera dependían de la masa para proporcionar resistencia estructural, resistencia a la transferencia de calor y protección contra la infiltración de agua.
Ahora, los diseñadores deben elegir entre una amplia variedad de materiales para especificar un muro sostenible que cumpla con los códigos de energía exactos de hoy. Todos los materiales deben funcionar juntos, aunque están fabricados por diferentes fabricantes que pueden no probar sus productos para verificar la compatibilidad con los productos de otras compañías.
Arrojemos algo de luz sobre cuál de los materiales más comúnmente usados es compatible desde el punto de vista de la composición y la funcionalidad de los materiales, así como cuáles nunca deberían usarse juntos.
Ladrillos y mortero
Los ladrillos y el mortero de la parte exterior deben emparejarse para proporcionar una apariencia que coincida con la visión del diseñador, más una resistencia a la compresión combinada que soporta el peso de la pared y cualquier otro material adherido a ella. Los ladrillos se fabrican localmente, por lo que la apariencia y la resistencia del ladrillo variarán según las materias primas utilizadas y los procesos individuales de cada fabricante. Hay disponibles ladrillos de arcilla estándar y ladrillos livianos que usan materiales como cenizas volantes. Consulte a su fabricante local de ladrillos para determinar el tipo correcto de ladrillos que debe especificar para cada trabajo.
Lazos de ladrillo y anclajes de piedra.
Hay una variedad de lazos disponibles para que las paredes de cavidades conecten el wythe exterior a la pared estructural. Los más efectivos son los sistemas de tres partes que consisten en un barril que ha sido diseñado específicamente para el ancho de la cavidad, con un tornillo diseñado para penetrar la pared de respaldo estructural especificada. Ejemplos de esto incluyen unidades de mampostería de concreto (CMU), o espárragos de acero o madera con revestimiento; un clip de plástico que actúa como una ruptura térmica y una ruptura de metales diferentes; y la abrazadera de alambre, que puede ser galvanizada en caliente o acero inoxidable.
Los anclajes de piedra deben fabricarse a medida y generalmente están hechos de acero inoxidable para evitar respuestas galvánicas entre los lazos y los minerales en la piedra natural. La piedra fundida, que en realidad es de hormigón, no requiere acero inoxidable. Sin embargo, dada la pequeña diferencia de costo en relación con el costo de la falla del ancla, la mejor opción es la inoxidable, ya que elimina los problemas de compatibilidad.
Refuerzo de alambre
El refuerzo de junta horizontal tipo escalera o truss se usa en paredes estructurales de CMU para proporcionar estabilidad lateral. El refuerzo tipo truss puede ser incompatible con paredes CMU con celdas llenas o parcialmente enlechadas, no debido a un problema de materiales, sino porque los alambres transversales pueden interferir con la colocación de la barra de refuerzo vertical y el flujo de lechada. El grosor mínimo del alambre es de 9 galones o .1483 pulgadas, y el grosor del lecho de mortero debe ser al menos el doble del grosor del alambre incrustado.
Asegúrese de especificar acero inoxidable, galvanizado en caliente después de la fabricación o alambre revestido con epoxi para evitar la corrosión en la pared. El refuerzo de alambre de tipo escalera se puede formar de manera que se extienda por la cavidad, ya sea con un alambre sólido o con ojos diseñados para su uso con pinchos separados, por lo que actúa como un refuerzo de CMU y una atadura de ladrillos. Se recomienda encarecidamente que el refuerzo de alambre tipo escalera que no se extienda más allá del exterior de la pared de respaldo de la CMU se use en combinación con los anclajes de ladrillos separados descritos anteriormente. Esto permite un mayor movimiento en la pared y proporciona un corte térmico efectivo.
Arandelas herméticas y estancas.
Para obtener la máxima eficiencia energética, use arandelas de plástico de 2 pulgadas de diámetro con los anclajes de barril de amarre de ladrillo cuando estén penetrando en la cavidad RI. Esto ayuda a eliminar el aire y la humedad mientras se fija el aislamiento de forma permanente. Las arandelas de un fabricante también tienen dientes de pre-manchado que se insertan en el aislamiento para facilitar el ensamblaje de anclaje de chapa en la pared y la fijación a través del RI y en el sustrato. Dos fabricantes de arandelas, tirantes y sujetadores han probado que sus productos son compatibles y también son componentes de un sistema de pared completo. Esto significa que todos los componentes, incluidos WRB, colector de desprendimiento de mortero, tapajuntas de pared, esquinas preformadas y diques finales, y respiraderos de drenaje, han demostrado ser compatibles y han pasado la norma NFPA 285.
Con todos los componentes disponibles para el diseñador y el constructor en las paredes de cavidades de mampostería modernas, puede llevar mucho tiempo procesarlas. Pero es importante verificar que todos los componentes seleccionados sean compatibles con el rendimiento y la funcionalidad del material, así como con el entorno en el que están instalados. Afortunadamente, los fabricantes ofrecen sistemas de pared probados en los que se ha demostrado que varios componentes son compatibles, lo que hace que el trabajo del diseñador sea más rápido y menos riesgoso.