Por Herbert Slone, RA, y Art Fox

Esta es la primera parte de una serie de siete partes de entradas de blog sobre los beneficios de la especificación y la construcción con sistemas de muros garantizados y probados por el fabricante en comparación con la especificación de componentes individuales. Los beneficios incluyen un proceso de diseño y especificación mucho más rápido, compatibilidad de componentes probada, instalación de componentes más rápida y mejor rendimiento, además de la tranquilidad que se obtiene al saber que todos los componentes son compatibles y se desempeñarán según lo especificado. La primera parte describe los componentes de un sistema de muros de chapa de mampostería y las pruebas que debe pasar un sistema de muros para proporcionar un rendimiento óptimo.

Un sistema de muros de cavidad de mampostería debe realizar con éxito múltiples funciones a lo largo de la vida útil del edificio. Se espera que una pared adecuada maneje la humedad, el aire y el calor, contenga el fuego y mantenga la estructura en sí. Para que una pared realice todas estas funciones, las especificaciones deben incluir todos los productos necesarios para que los componentes trabajen juntos.

Para el contratista, la construcción de un muro de cavidades de mampostería es tan desafiante como especificar que es para el arquitecto. Los contratistas confían en el arquitecto para obtener planos y especificaciones de alta precisión para que puedan producir una oferta precisa. Quieren poder construir con métodos y materiales conocidos y comprobados que sean compatibles y estén disponibles a través de la distribución.

Por estas razones, la especificación de un sistema de pared completo con todos los componentes probados y garantizados juntos puede ofrecer muchas ventajas al profesional del diseño, como ayudar a respaldar la gestión de riesgos. La capacidad del profesional de diseño para prosperar depende de su capacidad para proporcionar documentación oportuna para el desempeño del edificio.

Componentes de un sistema de muros de chapa de mampostería.
Los componentes estructurales que forman la base del sustrato pueden ser postes de acero o madera o unidades de mampostería de concreto (CMU). En el exterior está el componente resistente a la intemperie, el revestimiento o la chapa de mampostería. Entre ellas se encuentran tres categorías de componentes funcionales que completan el sistema de pared y hacen que la pared funcione: gestión de humedad / aire, térmica y estructural.

La gestión de la humedad / aire se basa en:

• una barrera resistente al aire o al agua (WRB);
• una barrera de vapor;
• tapajuntas a través de la pared (incluida la recolección de mortero y los orificios de ventilación de desagüe); y
• Arandelas de sellado de agua y aire en sujetadores.

La gestión térmica implica:

• aislamiento entre la estructura del perno;
• Aislamiento continuo (CI) por fuera y sobre la estructura; y
• Aislamiento contra incendios.

La gestión estructural depende de:

• anclajes de albañilería;
• lazos de pared; y
• Arandelas de sellado de agua y aire en sujetadores.

Sistematización
Tener todos los componentes correctos en la pared no es suficiente. Un sistema de pared real debe haber pasado pruebas exhaustivas que prueban que los componentes, como sistema, cumplen con los criterios de rendimiento exigidos por el código y son compatibles física y químicamente. Además, el sistema debe pasar las pruebas estándar de la industria, tales como:

• Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) 285, Método estándar de prueba de incendio para la evaluación de las características de propagación de incendios de los ensambles de paredes exteriores sin carga que contienen componentes combustibles;
• ASTM E119, Métodos de prueba estándar para pruebas de fuego de construcción de edificios y materiales;
• ASTM E2307, Método de prueba estándar para determinar la resistencia al fuego de las barreras de incendio perimetrales usando un aparato de prueba de varios pisos de escala intermedia
  (utilizado solo para paro de fuego);
• ASTM E331, Método de prueba estándar para la penetración de agua en ventanas exteriores, tragaluces, puertas y muros cortina por diferencia de presión de aire estática uniforme; y
• ASTM E2357, Método de prueba estándar para determinar la pérdida de aire de los conjuntos de barreras de aire.

Los componentes individuales del producto del sistema también pueden proporcionar la protección de una garantía que los cubra contra defectos. En el caso de que exista un problema, las soluciones unificadas y cooperativas son mejores que las múltiples empresas que actúan por separado.

Asegúrese de volver a este blog para conocer la segunda parte para aprender sobre el control de la humedad, incluida una discusión sobre las barreras resistentes al agua y las barreras de aire.

Examinar diferentes tipos de anclajes y los tipos de aplicaciones para los que funcionan mejor.

Utilizamos el anclaje y el refuerzo en cada proyecto, ya sea en restauración o construcción nueva. Los tipos de anclajes generalmente se basan en la chapa que estamos anclando, el peso de la chapa, la condición del sustrato y los desafíos de instalación.

El pasador de impulsión, también llamado anclaje principal, anclaje de zinc, pasador de martillo, anclaje Nailon o anclaje Nailin de Zamac, se usa para aplicaciones de trabajo liviano. Sin embargo, no debe ser una consideración para los archivos adjuntos generales bajo ninguna circunstancia. Este anclaje es a prueba de manipulaciones una vez instalado, y se puede usar para el anclaje estático de uso liviano para atar, asegurar y sujetar anclajes.

El pasador de la unidad se usa para unir barras de terminación para instalaciones de mampostería. Este anclaje no se recomienda para anclar barras de terminación selladas, ya que el martilleo del pasador impulsor crea una presión desigual. Esto puede doblar la barra de términos y crear espacios donde el agua puede penetrar detrás del tapajuntas y contribuir a fugas o daños por agua.

Las abrazaderas de pared corrugadas, utilizadas como su primer sistema de anclaje, se pueden doblar en su lugar con la mano, se clavan en su lugar fácilmente sin pensarlo mucho, y han sostenido millones de pies cuadrados de chapas en todo el país. En el entorno de construcción actual, la brida corrugada de calibre 22 solo se usa legalmente para chapas de ladrillo comercial y residencial con marco de madera que tiene un espacio de cavidad máximo de 1 pulgada. Puede completar varias historias de un edificio con los anclajes, pero solo en un edificio construido con palos.

Los proveedores comerciales pueden obtener lazos corrugados de calibre más ligero, pero estos vínculos no deben considerarse para ningún revestimiento exterior. Se dice que estos se comercializan para chapas de ladrillo comerciales interiores. Las bridas corrugadas son tan frágiles e incapaces de manejar la carga lateral exterior de una chapa de ladrillo, este anclaje probablemente debería evitarse por completo.

Los anclajes de rotura de puente térmico son importantes para el trabajo de revestimiento en todo el país. Tienen un concepto simple, pero son complicados de diseñar. La idea es interrumpir la transmisión de frío o calor a través del enlace metálico al sustrato del edificio. Se encuentran disponibles dos lazos populares de doble poste, de un solo poste, pero con métodos de instalación completamente diferentes.

One tie es un tornillo de un solo poste que soporta la doble pinza como un solo anclaje. La brida se instala con un destornillador de tuercas de 5/16 pulgadas. Esta corbata se presentó por primera vez a un equipo con el que trabajé a principios de 2014 en Las Vegas. El ancla, en su mayor parte, entró bien.

El segundo tipo de anclaje de un solo poste, doble poste, es una versión actualizada del Posi-Tie de uso común y familiar. El Posi-Tie se instala utilizando la broca de ajuste, y una tapa aislante de plástico de doble pinza se encaja o se coloca en su lugar. Este anclaje Posi-Tie es más fácil y más adaptable para otros usos, como amarres de andamios y otros anclajes de utilidad de proyecto, debido al bucle que está disponible como la parte base del anclaje.

Las ataduras en espiral han existido por un tiempo y son una opción si tiene muchas chapas para anclar temporalmente o de forma permanente. El ancla es una buena opción para contratistas de restauración y demolición. Se puede instalar para soportar una chapa existente antes de quitar la chapa por debajo de los anclajes, al reparar ángulos de anaquel o dinteles sueltos.

Los anclajes colocados encima de una reparación pueden permanecer en su lugar una vez finalizado el trabajo, ya que pueden ser casi invisibles en el trabajo final. Una herramienta de configuración que aumenta la producción del instalador tiene una broca piloto con una cubierta extraíble que, en realidad, coloca el anclaje en su lugar. Esta herramienta le permite al instalador usar un solo taladro de percusión sin cambiar las brocas durante la instalación. La corbata en espiral tiene diferentes configuraciones. El más común incluye un núcleo central rodeado de bridas espirales.

Los pasadores de pasador se utilizan en la mampostería cuando se colocan piedras para hacer frente, piedras fundidas y unidades prefabricadas pequeñas, y cuando se aplican parches de piedra, entre otros usos. Varias consideraciones son importantes: el pasador debe ser de al menos 304 acero inoxidable. Una varilla roscada ofrece un área de superficie aumentada para la colocación de resinas y epoxis. Esto ayuda a la unión química del pasador al soporte.

Cuando se utilizan parches de mortero, el pasador debe estar doblado a por lo menos 45 grados para ayudar a asegurar el parche, y los parches deben cubrir el pasador un mínimo de ¼ de pulgada. Los epóxicos que permiten el ajuste de los pines deben coincidir con el material del sustrato para la unión. El olor a epoxi debe evaluarse si se trabaja en un edificio ocupado, y las temperaturas de trabajo ambientales deben considerarse al calcular los tiempos de configuración.

No se gasta mucho tiempo pensando en anclajes y refuerzos, pero están en cada proyecto. Hacerlos bien es extremadamente importante. Cuando sea su elección, planifique sus presentaciones con prudencia.

Se utilizan anclajes y refuerzos en cada proyecto, ya sea para restauración o construcción nueva. Los tipos de anclajes generalmente se basan en la chapa que se ancla, el peso de esa chapa, la condición del sustrato y los desafíos que están presentes al instalar los anclajes.

Hace años, antes de la pared de la cavidad, se construyeron con éxito las paredes de varios pisos con dos a 11 cursos de ladrillo, siendo el 11 el más que jamás haya visto. Si bien muchos de ellos siguen en pie, no se recomienda un ladrillo de cabecera utilizado como corbata. Esto se debe al movimiento térmico que se produce dentro de la pared. El movimiento entre los bloques de ladrillo puede hacer que parte del ladrillo de cabecera se rompa, lo que resulta en una unión de wythe-to-wythe que adquiere diferentes características de cuando se construyó.

Aunque son comunes entre las paredes más antiguas, estas características demuestran la importancia de seleccionar el anclaje y refuerzo de pared correctos para su proyecto. Lo que hemos aprendido de la reparación de este tipo de muro ha ayudado en el desarrollo de diferentes tipos de refuerzo y anclaje de mampostería.

El alambre de refuerzo de pared tiene dos configuraciones básicas cuando se integra dentro de una pared de concreto de mampostería (CMU), truss y cable de escalera, que se han convertido en el estándar. El cable de pared típicamente se compone de un sistema de tres cables. Los cables externos generalmente son más grandes que los cables interiores.

El alambre de escalera generalmente se usa con paredes reforzadas verticalmente. El alambre de armadura normalmente no se usa con paredes que están reforzadas verticalmente y enlechadas, a menos que se especifique específicamente. El alambre de refuerzo está disponible en varios tipos comerciales. En lugares donde la humedad es una constante extrema, como un natatorio, hay disponible un cable de pared de acero inoxidable.

En las paredes exteriores, se dispone de epoxi galvanizado en caliente o unido por fusión. El cable de pared estándar está galvanizado para paredes interiores. El uso de alambres de pared con las pinzas de gancho y ojo permite al contratista que está construyendo tanto la mampostería interna como la externa para usar los wythes para reforzarlos y anclarlos en un simple conjunto de pasos.

El diseño de gancho y ojo permite un anclaje adecuado de la chapa, independientemente de si las juntas de la cama de cada una se alinean en el mismo plano. El gancho y ojo permite el movimiento diferencial entre los diferentes tipos de materiales, como la contracción de CMU y las características expansivas del ladrillo. Esta capacidad de autoajuste estabiliza el sistema de pared de la cavidad para una instalación segura, mientras controla las fuerzas laterales en la carilla. Este es un uso económico del cable de pared y se engancha para sujetar adecuadamente la pared y la chapa para proporcionar un refuerzo de calidad para la construcción estándar.