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esquina completaEscrito por Steven Fechino

Los componentes intermitentes son tan importantes para el sistema intermitente como la selección de la membrana cuando se trata de mantener el edificio seco. El parpadeo no es algo que se pueda instalar de forma correcta. Tiene que ser correcto. El dinero y el tiempo necesarios para "rehacer" el flasheo sale directamente de su bolsillo como contratista. Aquí hay una discusión informal sobre componentes y opiniones que se basan en aprender cosas en este comercio, en algunos casos, de la manera difícil y costosa.

Muchas de las personas que leen esta publicación son aquellas que han decidido ganarse la vida en el comercio de mampostería y se enorgullecen de lo que hacen. Es importante señalar aquí que tenemos tiempo para mirar esta revista, y muchos de nosotros ya no estamos en el campo instalando los productos de flasheo. Nuestras tripulaciones son nuestro elemento vital y su compromiso con la calidad es nuestro legado, pero a veces, incluso lo mejor de lo mejor de nuestras tripulaciones puede quedarse corto en un parpadeo tradicional de vez en cuando. Sucede y me sucedió a mí. El propósito de este artículo es ayudarlo a ver lo que está disponible y el valor que podría agregar a su cuenta de resultados.

Componentes

El uso de componentes prefabricados no es la única forma de iluminar un edificio, pero pueden, en algunos casos, dar al instalador que tiene menos capacitación la misma capacidad de iluminar un edificio que un mecánico más experimentado. Aquí hay un ejemplo: muchos albañiles que exhiben su propio trabajo utilizan una persona seleccionada para realizar la tarea de flashear una y otra vez. Normalmente no es de quien estoy hablando. Es cuando su situación laboral es escasa, y alguien nuevo tiene que instalar la presa final sobre una abertura de mampostería. Puede tirar y doblar una presa final. Esto se puede instalar fácilmente al revés y crear una fuga. Otro método es que puede tirar del extremo de su tapajuntas y colocarlo en la articulación de la cabeza. Una vez que se recorta, esto también puede caer fuera de lugar, creando una fuga. Estas dos opciones se han realizado con éxito, eso no es lo que estamos diciendo aquí. ¿Podemos hacer que sea más fácil hacerlo con empleados menos capacitados y una mejor sensación de seguridad? La respuesta es sí.

presa de fin universalLa solución simple es usar una presa final prefabricada. Al hacer un estudio de costos del tiempo que lleva hacer los dos métodos anteriores, en comparación con la compra de una presa final, es posible que se sorprenda de lo cerca que está el costo de la utilización mencionada del flashing actual contra el costo de una presa final. Aquí es donde se vuelve digno de una segunda mirada a la elección del componente. Cuando realiza cualquiera de los métodos de terminación de flasheo que discutimos anteriormente, en ambos casos, el flasheo real crea la terminación después de que se haya hecho el esfuerzo para llegar al final del flasheo, luego se agrega a la longitud y, con suerte, no se corta nada .

Con un dique final, se vuelve rápido y simple, si tiene una abertura áspera de ventana de 8'-0 ", simplemente corte un trozo de 9'-0" intermitente, agarre dos diques finales, barra de término, anclajes y un poco de sellador y ya estás listo para ir El pie adicional de tapajuntas le da al rodamiento 6 ”de rodamiento en ambos lados. La presa final será lo suficientemente larga como para unirse al tapajuntas y llenar la junta de la cabeza requerida simplemente deslizando la presa final hacia afuera un poco. Es rápido y requiere menos pensamiento que crear su propia presa final o tirar y doblar su tapajuntas. El tiempo es dinero, y con el costo de la mano de obra, la carga y las condiciones generales, cada pequeña decisión de mejorar es algo que se suma al resultado final.

Más de un albañil ha dicho que la cantidad de agua que se acumula en el parpadeo es mínima, y simplemente dejar que se caiga por los extremos del parpadeo porque simplemente se disipará en la cavidad y no será ningún tipo de problema. Ok, puede funcionar una o dos veces, pero estoy llamando tonterías a esta práctica. No haría parpadear en mi casa sin una presa final, y no me sentaría a verte hacerlo en la tuya.

Materiales

Los materiales que se usan para presas finales suelen ser un caucho sintético o acero inoxidable. El acero inoxidable y el caucho sintético son excelentes opciones para un dique final. El acero inoxidable generalmente se forma y se vende y es un poco más difícil de cortar cuando es necesario, lo que requiere un corte para realizar el corte. Carborundum es el nombre comercial de las cuchillas de carburo de silicio y no se recomiendan para cortar acero inoxidable, ya que pueden dejar residuos que pueden empañar el ladrillo o la piedra expuestos después de la instalación debido al paso de la humedad.

Presas finales de caucho sintético están formados por inyección y requieren un recorte simple con un cuchillo para preajustar a las dimensiones requeridas. Dependiendo de la membrana que se elija para el proyecto, unir la presa final al tapajuntas puede crear problemas adicionales. Muchos de los tapajuntas modificados con polímeros que se encuentran actualmente en el mercado requieren selladores o adhesivos que se adhieran a los materiales con mayor energía superficial. Un ejemplo de energía superficial es como cuando tratas de escribir en algo plástico con un marcador, y la tinta simplemente no se pega y repele el plástico. Esa es la misma reacción que tendrá un sellador incompatible en una membrana de sellador modificado con polímeros.

botas-de-esquina-altas-presas-finales-lgAquí hay otro ejemplo. Tengo un cliente que quería sustituir nuestro sellador recomendado por un sellador elastomérico de poliuretano que esté fácilmente disponible en su distribuidor local en un tapajuntas recubierto con polipropileno. Me dijo que su "chico" le dijo que estaba bien y que quería continuar. Con base en la química, explicamos que el sellador simplemente se despegaría una vez que se curara, y acordó retrasar la colocación de piedra durante el fin de semana en ese lugar para ver qué pasaría. El lunes, en realidad me llamó, y se alegró de no haber puesto piedra delante de su luz intermitente. Me he quedado sin material, ¿qué puedo hacer?

Ok, aquí es donde comienzan algunas de las "llamadas telefónicas problemáticas" cuando se nos pide ayuda. Primero, sepa exactamente dónde comienza y deja de usar los materiales especificados si necesita hacer un cambio. Esto documentará dónde puede tener un problema en el futuro y los límites de lo que debería repararse. En segundo lugar, háganos saber qué temperaturas tiene diariamente como altas y bajas, junto con la membrana con la que está tratando de trabajar. También necesitaremos saber si el sustrato está limpio y seco o frío y húmedo. Toda esta información nos dará la oportunidad de ayudarlo a ponerse en marcha hasta que los materiales especificados puedan ser entregados en su sitio. En la mayoría de los casos que veo, el proyecto estará mejor si el contratista simplemente cubre el área de trabajo, manteniéndolo limpio y seco y mudándose a otro lugar para trabajar durante un día más o menos.

¿Cómo puedo decir esto? Bueno, dos razones. Uno, he estado en esta situación, y dos, si usa un poliuretano o una silicona debajo del borde de goteo y detrás de la barra de término, existe la posibilidad de que pueda tener una buena unión sobre un sustrato seco, pero si está húmedo entonces simplemente no tienes suerte y tendrás que esperar. Si se usa un sellador de poliéter en la misma aplicación, entonces tendrá suerte con el sustrato húmedo y seco y, después del término, tendrá una buena oportunidad de sellar las vueltas si el sellador coincide con el tapajuntas.

Hay un producto que resuelve muchos de estos problemas, y ese es sellador de butilo. El sellador de butilo es compatible con EPDM, polipropileno, poliuretano, termoplástico (PVC), poliolefina termoplástica y tapajuntas metálicos, que cubren el espectro de tapajuntas disponibles. Muchas de las masillas utilizadas a fines de la década de 1990 y principios de la década de 2000 no serán compatibles con las membranas de flasheo modificadas con polímeros disponibles en la actualidad. La compatibilidad debe investigarse antes de su uso contactando al departamento técnico del fabricante. De esta manera, obtienes una respuesta basada en la química de los materiales.

Las botas esquineras caen en las mismas consideraciones económicas que las presas finales. Como contratista, la evaluación del costo se realiza por el tiempo que toma para compararlos con el costo de compra y la confiabilidad del producto. La instalación de las esquinas también facilita el ajuste de la membrana de tapajuntas, ya que permite sellar las terminaciones de tapajuntas encima de las botas de esquina, lo que a su vez puede ahorrar el riesgo y el dinero.

La conclusión es que entiendo que hacer el cambio viene con la incertidumbre del cambio y la idea de un mayor costo del material. Trabajo como todos los demás, y yo mismo tuve que tomar las decisiones. Cuando se promete un ahorro de mano de obra basado en el rendimiento material, siempre desconfío del cambio, pero honestamente puedo decir que cuando se puede ver el ahorro de mano de obra y compararlo con el aumento del gasto de material, es cuando la opción de probar algo nuevo tiene saldar.

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